ಸಿಪ್ಲೇಸ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವವನ್ನು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. XLIN ಉದ್ಯಮವು 15 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇಂದು, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ "ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್" ಮತ್ತು "ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ವಿತರಣಾ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಸಾಧನ. ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರ, ವಿದ್ಯುತ್, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ SMC/SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ PCB ಯ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮೂರು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ, ಲೇಸರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ. ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಫ್ರೇಮ್, xy ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ (ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್, ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್), ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫೀಡರ್, PCB ಸಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಸಾಧನ ಜೋಡಣೆ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ xy ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ನಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಸರಣ ರೂಪವು ಸಣ್ಣ ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. ಎರಡು ವಿಧದ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ: ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ.

2. ತತ್ವ: ಆರ್ಚ್-ಟೈಪ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ (ಬಹು ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ) ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಮಾನು ಪ್ರಕಾರದ X / Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಚಲಿಸುವ ಕಿರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಕಮಾನು ಪ್ರಕಾರದ ಮೌಂಟರ್‌ನ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ: 1), ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಲೇಸರ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, X/Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಥಾನ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು, ಈ ವಿಧಾನವು ಹಾರಾಟದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಘಟಕ BGA ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

6. ಕ್ಯಾಮರಾ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, X/Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾದಾದ್ಯಂತ ಹಾರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗುರುತಿಸಬಲ್ಲದು ಯಾವುದೇ ಘಟಕ, ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಗಳೂ ಇವೆ ಹಾರಾಟದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಮರಾ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ತ್ಯಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

7. ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ನ ದೀರ್ಘ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

8. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಹತ್ತು ವರೆಗೆ) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡಬಲ್-ಬೀಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಒಂದು ಕಿರಣದ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವಾಗ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಿಂಗಲ್-ಬೀಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

9. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಮಯ ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ.

10. ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ-ಮಾದರಿಯ ಘಟಕ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಏಕ-ನಿರ್ದೇಶನ ಚಲಿಸುವ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು (ಪಿಸಿಬಿ) X/Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುವು ಕಾರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯು ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಮೂಲಕ ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ (180 ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಡಿಗ್ರಿಗಳು). ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.

11. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ: ಕ್ಯಾಮರಾ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, X/Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ವಯಂ-ತಿರುಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದಿಕ್ಕು, ಸ್ಥಿರ ಕ್ಯಾಮರಾ, ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಮೇಲೆ ಹಾರುವ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಆರೋಹಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಚಲಿಸುವ/ಸ್ಥಾಯಿ ಮಸೂರಗಳು, ನಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವವರು ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಈ ಗುರುತು ಕೇಂದ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು PCB ಮತ್ತು ಮೌಂಟೆಡ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ, ಘಟಕ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಘಟಕಗಳ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರ ಮಸೂರವು ದೃಶ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಆರೋಹಿಸುವ ಹೆಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ PCB ಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಿ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಜೋಡಣೆ, ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳ ಸರಣಿಯು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮೌಂಟರ್ ಎನ್ನುವುದು SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಚಿಪ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಿ, ತದನಂತರ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

1. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು (ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ತುರ್ತು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

2. "ಓದುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು" ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, YPU (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಘಟಕ) ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

3. "ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್" ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನವು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

4. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒಬ್ಬ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೈಗಳು ಮತ್ತು ತಲೆಯಂತಹ ದೇಹದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6. ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾಗಿರಬೇಕು (ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನೆಲಸಮ, ತಟಸ್ಥ ತಂತಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ).

7. ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಕೊಳಕು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.